Kasutatakse peamiselt mitmesuguste täppiskeermete, sealhulgas tavakeermete, trapetskeermete ja moodulkeermete valtsimiseks. Seda saab kasutada ka ümmarguste toorikute vormimiseks, sirgendamiseks, valtsimiseks ja reljeeftrüki tegemiseks. Valtsimiseks sobivad materjalid: mitmesugused süsinikterased, legeerterased ja värvilised metallid, mille venivus on üle 10% ja tõmbetugevus alla 1000 N/mm².
See masin saab varustada automaatse söötmisseadmega vastavalt kasutaja vajadustele.
Täisliikumisega valtsimismasin on multifunktsionaalne külmpressimise vormimismasin. Täisdünaamiline valtsimismasin suudab toorikut külmas olekus valtsimisvahemikus valtsida ning teostada sirget ja diagonaalset valtsimist; see on täiustatud lõikamata töötlusprotsess, mis aitab tõhusalt parandada toorikute sisemist ja pinnakvaliteeti. Töötlemisprotsessi käigus tekkiv radiaalne survepinge võib oluliselt parandada tooriku väsimustugevust ja väändetugevust. See on ideaalne energiasäästlik ja väikese energiatarbimisega protsess.
Kuidas täisliikumisega valtsimismasinat kasutada:
1: Reguleerige kaugust. Reguleerige kolme telje kaugust nii, et kolme valtsimisvormi vaheline kaugus oleks valtsitava tooriku jaoks ligikaudu võrdkülgne kolmnurk, ja lülitage sisse hüdrauliline manuaalkäigukast, et reguleerida õlisilindri mutter korgi külge nii, et liikuva juhtrööpa valtsimisvorm puudutaks valtsitud toorikut selle kohaletoimetamisel.
2: Parempoolsed hambad.
Poolhamba rullimine (st ainult üks tooriku osa on keermestatud, mille pikkus ei ole suurem kui vormiratta suurus)
1. Värvige täisliikumisega valtsimismasina valtsimisosa värvilise pliiatsiga, paigaldage see käsitsi kolme vormiratta vahele ja lükake liikuvat juhtplaadi vormiratast jalglülitiga ülespoole, et töödeldavat detaili pigistada.
2. Pöörake rihmaratast käsitsi, et moodustada täisliikuva siiditrüki valtsimismasina kolmele vormirattale täpne ring, ja seejärel kontrollige, kas siiditrüki kolm osa on õigesti ühendatud. Kui ei, siis kasutage ühte kolmest vormirattast võrdlusena ja seejärel keerake see lahti. Käigukastiga ühendatud kahe teise vormiratta taga olev sidur pöörab skaalat ja kordab seda protsessi, kuni kolm traatvõrgu ühendust moodustavad keermejälje.
3. Pärast keermete ühendamist käivitage täisliikumisega valtsimismasina peamine toite- ja jahutuspump, asetage toorik ja reguleerige valtsimise ajal õlisilindri käiku. Kui see pole õigesti paigaldatud, tuleks teha mitu reguleerimist, et tagada keerme sügavuse vastavus standarditele ja nõuetele. Nende hulgas tuleks pöörata erilist tähelepanu sellele, et hüdraulilise pumba rõhk ei oleks liiga kõrge ja rõhk peaks olema vahemikus 35 kg/s, et vältida vormiratta kahjustamist liigse rõhu tõttu.
4. Automaatne valtsimine: Pärast standardsete keermete moodustamist lülitage sisse täisliikumisega valtsimismasina hüdrauliline automaatkäigukast, reguleerige ajarelee vastavalt oma vajadustele ja reguleerige vabalt automaatse valtsimise ja tööriista tagasitõmbamise aega kiireks valtsimiseks.
2. Rullige kogu hammas (st kogu kruvivarras) ümber.
1. Keerake lahti täisliikumisega valtsimismasina kolmel laagripesal olevad kaks survemutrit, keerake neid õrnalt nurga võrra, et need oleksid valtsimisnööri tõusunurga lähedal, ja seejärel lukustage survemutrid laagripesadel.
2. Hammaste joondamine ja rullimise etapid on samad, mis poolte hammaste rullimisel.
| Maksimaalne veeremisjõud | 400 kN | Spindli kaldenurk | ±10° |
| Maksimaalne valtsimisläbimõõt | Aksiaalne läbimõõt 80 mm, radiaalne läbimõõt 100 mm | Spindli kiirus | 14.20.28.40 (p/min) |
| Maksimaalne veeremiskõrgus | Aksiaalne 8 mm, radiaalne 10 mm | Veeremisjõud | 15 kW |
| Veereva ratta maksimaalne läbimõõt | φ190–250 mm | Hüdrauliline jõud | 7,5 kW |
| Rulli ava läbimõõt | φ85mm | Jahutusvõimsus | 0,09 kW |
| Veereva ratta maksimaalne laius | 200 mm | Üldine kvaliteet | 2200 kg |
| Spindli keskpunkti kaugus | 220–350 mm | suurus | 2100 × 2380 × 1880 mm |
