Horisontaalne mitmepositsiooniline pöördlauaga masin on ülitõhus mehaanilise töötlemise seade. Järgnevalt on toodud selle üksikasjalik tutvustus:
1. Seadmete struktuur
• Pöördlaua konstruktsioon
Pöördlaud on seadme põhikomponent, millel on ühtlaselt jaotatud erinev arv tööjaamu, näiteks 4, 5, 6, 8, 10, 12 jne. Iga tööjaam mahutab ühe töödeldava detaili. Pöördlaud on üldiselt valmistatud ülitugevast terasest, et tagada selle tugevus ja stabiilsus suurel kiirusel pöörlemisel ja suurtele lõikejõududele vastupidamisel. Näiteks 8-jaamalise pöördlaua läbimõõt võib olla umbes 1-2 meetrit, olenevalt seadme töötlemisvõimsusest.
Pöördlaua pöörlemisajam saavutatakse tavaliselt käigukastiga mootori abil, mis suudab täpselt reguleerida pöördlaua pöördenurka ja tagada, et iga tööjaam saab täpselt töötlemisasendisse liikuda.
• Töötlemisspindli süsteem
Selliste funktsioonide nagu puurimine, keermestamine, puurimine, freesimine ja avamine rakendatakse peamiselt töötlusspindli abil. Spindlisüsteem sisaldab spindlit, tööriista kinnitusseadet ja spindli ajamit. Spindlit toetavad üldiselt ülitäpsed laagrid, et tagada selle pöörlemistäpsus. Tööriista kinnitusseade suudab kindlalt kinnitada mitmesuguseid tööriistu, näiteks puuriterasid, keermeid, avajaid, freese jne.
Spindli ajamiseadet juhib tavaliselt muutuva sagedusega mootor, mis saab spindli kiirust reguleerida vastavalt erinevatele töötlemisnõuetele. Näiteks puurimise ajal võib spindli kiirus olla kõrge, ulatudes tuhandete pööreteni minutis; keermestamise ajal on kiirus suhteliselt madal, et tagada keerme töötlemiskvaliteet.
• Kinnitussüsteem
Toorikute kinnitamiseks on iga tööjaam varustatud vastavate kinnitusvahenditega. Kinnitusvahendite tüüp sõltub tooriku kujust ja töötlemisnõuetest ning levinumad on padrunkinnitused, surveplaadi kinnitused jne. Padrunkinnitus sobib silindriliste või ligikaudselt silindriliste toorikute kinnitamiseks, mis kinnitatakse lõugade kokkutõmbumise teel. Surveplaadi kinnitus kasutab tooriku kinnitamiseks surveplaati ja polte, mistõttu sobib see ebakorrapärase kujuga toorikute töötlemiseks.
Kinnitusvahendite disain eeldab võimet toorikuid kiiresti kinnitada ja lahti võtta, tagades samal ajal nende stabiilsuse töötlemisprotsessi ajal. Näiteks suudavad mõned täiustatud kinnitussüsteemid toorikute kinnitamise ja lahtivõtmise sekunditega lõpule viia, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.
2, tööpõhimõte
• Tooriku kinnitamine ja positsioneerimine
Esiteks kinnitab operaator tooriku pöördlaua igale tööjaamale. Pärast kinnitamise lõpetamist positsioneeritakse toorik täpselt positsioneerimisseadmete, näiteks positsioneerimistihvtide, positsioneerimisplokkide jms abil. Positsioneerimisseadme ülesanne on tagada, et toorik säilitaks töötlemisprotsessi ajal õige töötlemisasendi ja vähendaks töötlemisvigu.
• Töötlemisprotsess
Pöördlaud hakkab pöörlema, toimetades toorikud järjestikku töötlusspindli asendisse. Kui toorik jõuab töötlusasendisse, hakkab spindlil olev tööriist toorikut töötlema. Näiteks kui on vaja puurida, paneb spindl puuritera suurel kiirusel pöörlema ja allapoole etteandele ning puuritera puurib toorikusse augu. Töötlemisprotsessi käigus pihustab jahutussüsteem jahutusvedelikku töötluspiirkonda, et vähendada lõiketemperatuuri, pikendada tööriista eluiga ja eemaldada laastud, tagades töödeldud pinna kvaliteedi.
Pärast töötlemise lõppu jätkab pöördlaud pöörlemist ja saadab töödeldud tooriku järgmisse tööjaama või mahalaadimispositsiooni. Samal ajal siseneb järgmine töödeldav toorik töötlemispositsiooni ja alustab uut töötlemistsüklit. See mitmejaamaline töötlemismeetod parandab oluliselt seadmete töötlemise efektiivsust ja vähendab seadmete jõudeolekuaega.
3. Peamised funktsioonid ja eelised
• Mitmekesised funktsioonid
Puurimisfunktsioon: See suudab töödelda erineva läbimõõdu ja sügavusega auke, mis sobivad ühendusavade, positsioneerimisavade jms töötlemiseks mehaanilistel osadel. Näiteks automootori silindriplokkide töötlemisel saab puurida silindriavad kolbide paigaldamiseks.
• Keermestamise funktsioon: võimeline töötlema sisekeermeid, kasutatakse selliste osade nagu mutrid, keermestatud augud jne valmistamiseks. Spindli madala kiirusega pöörlemise ja keermepuuri etteande liikumise abil saab töödeldavale detailile töödelda standarditele vastavaid keermeid.
• Hõõritsemisfunktsioon: kasutatakse aukude töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks. Hõõritseja pöörleb augu sees ja teeb väikese lõike, millega on võimalik saavutada augu mõõtmete kõrge täpsus. Seda kasutatakse üldiselt suure täpsusega paarisavade töötlemiseks.
Puurimisfunktsioon: See suudab töödelda suurema läbimõõduga auke või laiendada ja täpselt freesida olemasolevaid auke. Näiteks suurte tööpinkide alusavade töötlemisel tagab puurimisfunktsioon aukude mõõtmete täpsuse ja silindrilisuse.
Freesimisfunktsioon: võimeline töötlema tasapinnalisi, kaldpindu, soonelisi ja muid kujundeid. Näiteks saab freesida mehaaniliste osade paigaldustasapindu või töödelda keerulisi kontuurvorme.
• Ilmsed eelised
• Suur efektiivsus: Tänu mitmele tööjaamale saab selliseid toiminguid nagu kinnitamine, töötlemine ja mahalaadimine teostada samaaegselt. Näiteks 12-jaamalise pöördlauaga masina puhul, kui töödeldavat detaili töödeldakse spindli asendis, saavad teised jaamad samaaegselt kinnitada või töötlemist oodata, lühendades oluliselt töötlemistsüklit ja parandades tootmise efektiivsust.
• Vähendage käsitsi sekkumist: Seadmel on kõrge automatiseerituse aste, alates tooriku kinnitamisest kuni töötlemise lõpetamiseni saab seade enamiku toiminguid automaatselt lõpule viia. See mitte ainult ei vähenda käsitsi toimingute töömahukust, vaid vähendab ka inimfaktorite mõju töötlemise kvaliteedile ja parandab töötlemise järjepidevust.
Suur töötlemise täpsus: Pöördlaua täpne positsioneerimine ja spindli ülitäpne pöörlemine tagavad töötlemise täpsuse. Mõistlike töötlemisparameetrite määramisega saab töödelda osi, mis vastavad kõrgetele täpsusnõuetele, näiteks ülitäpsed vormidetailid või lennunduskomponendid.
