Täppis- ja ebatasasusteta väikeste soonte freespink on ülitäpne seade, mis on spetsiaalselt loodud väikeste toorikute soonte freesimiseks ja ebatasasusteta töötlemiseks. Järgnevalt on toodud selle tutvustus:
Varustuse omadused
Ülitäpne töötlemine: Kasutatakse täiustatud tehnoloogiaid, nagu ülitäpsed lineaarjuhikud ja ülitäpsed lihvkuulkruvid, mille töötlemise täpsus on ± 0,02 mm või isegi suurem, mis vastab täppistöötluse vajadustele.
• Ebatasasusteta disain: Spetsiaalse tööriistakonstruktsiooni, töötlemistehnikate või ebatasasuste eemaldamise seadmete lisamise abil on võimalik saavutada soonte freesimise järgselt ebatasasuste puudumine, mis välistab järgnevad ebatasasuste eemaldamise protsessid ning parandab tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Kõrge automatiseerituse aste: varustatud automaatse söötmissüsteemi, automaatse laadimis- ja mahalaadimisseadme ning PLC programmeerimisjuhtimisega, see võimaldab saavutada automatiseeritud töötlemise, vähendada käsitsi töötamist, parandada tootmise efektiivsust ja töötlemise järjepidevust.
Lai rakendusala: sobib väikeste toorikute töötlemiseks erinevatest materjalidest, nagu vask, alumiinium, raud, roostevaba teras ja muud metallmaterjalid, aga ka mõned mittemetallist materjalid. See suudab töödelda erinevat tüüpi sooneid, näiteks D-kujulisi pindu, paralleelpindu, sooneid, paralleelsooneid, sirgeid sooneid, ristsooneid jne.
Kompaktne struktuur: Väikese suurusega, võtab väikese ala, lihtne paigaldada ja kasutada, sobib kasutamiseks piiratud ruumiga töökodades või tootmisliinidel.
Tugev vastupidavus: Kvaliteetsete materjalide ja täiustatud tootmisprotsesside kasutamine tagab pika kasutusea ja stabiilse jõudluse.
Tööpõhimõte
• Tööriistaga lõikamine: Tooriku lõikamine spetsiaalsete freesidega (näiteks vertikaalfreeside, ringsae teradega jne) soovitud soone moodustamiseks. Lõikamisprotsessi ajal reguleerige parameetreid, nagu tööriista kiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, vastavalt erinevatele materjalidele ja töötlemisnõuetele.
Jõuülekanne: Üldiselt kasutatakse freespinkide pöörlemise ja toorikute etteande liikumise juhtimiseks jõuallikatena elektrimootoreid või hüdraulilisi süsteeme, saavutades freesimissoone töötlemise.
Juhtimismeetod: PLC programmeerimisjuhtimist või CNC-süsteemi kasutatakse freesmasina automaatseks juhtimiseks, sisestades töötlusprogramme ja parameetreid, sealhulgas tööriista liikumistrajektoori, kiirust, töötlusjärjestust jne.
rakendusala
Riistvara töötlemine: kasutatakse mitmesuguste väikeste riistvaraosade, näiteks kruvide, kruvide, võlli südamiku osade jms töötlemiseks, et rahuldada nende töötlemisvajadusi, näiteks soonte freesimist ja lamestamist.
Elektroonikatööstus: saab kasutada elektrooniliste komponentide töötlemiseks, näiteks soonte freesimiseks väikestele elektroonikakomponentidele, nagu trükkplaadid ja pistikud, et saavutada nende funktsioone või ühendusnõudeid.
Instrumentide tööstus: täppisinstrumentide väikeste osade töötlemine, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet, mis vastavad kõrgetele täpsusnõuetele.
Prillitööstus: väikeste komponentide, näiteks prilliraamide soonte töötlemine, et tagada nende täpsus ja välimus.
Teistes valdkondades, näiteks meditsiiniseadmete ja mänguasjade tootmises, freesitakse väikestele toorikutele sooned, et täita toote disaini ja funktsionaalseid nõudeid.
eelis
• Tootmise efektiivsuse parandamine: automatiseeritud töötlemine vähendab käsitsi töötamise aega ja tööjõumahukust, samas kui ebatasasusteta töötlemine väldib hilisemaid ebatasasuste eemaldamise protsesse ja lühendab tootmistsükleid.
• Toote kvaliteedi parandamine: ülitäpne töötlemine ja ebatasasusteta efekt on parandanud toote mõõtmete täpsust, pinnakvaliteeti ja välimust, suurendades selle konkurentsivõimet turul.
• Kulude vähendamine: seadmete kõrge automatiseerituse aste aitab vähendada tööjõukulusid; samal ajal vähendavad kõrge töötlemise täpsus ja hea tootekvaliteet praagimäära, parandavad materjali kasutamist ja seega vähendavad tootmiskulusid.
• Lihtne ja mugav käsitsemine: Täiustatud juhtimissüsteemiga varustatud liides on kasutajasõbralik, hõlpsasti programmeeritav ja kasutatav ning seda saab lihtsa koolituse abil hõlpsalt omandada, vähendades operaatorite tehnilisi nõudeid.
Peamised valikupunktid
Töötlemisnõuded: Valige sobiv freespingi mudel ja spetsifikatsioonid, mis põhinevad töödeldava detaili materjalil, suurusel, kujul, vajalikul soonetüübil ja täpsusnõuetel.
• Automatiseerimise tase: Valige tootmismahu ja automatiseerimisnõuete põhjal freespingid, millel on vastavad automatiseerimisfunktsioonid, näiteks automaatne etteandmine, automaatne laadimine ja mahalaadimine, automaatne tööriistavahetus jne.
Seadme jõudlus: pöörake tähelepanu jõudlusnäitajatele, nagu töötlemise täpsus, korduvpositsioneerimistäpsus, spindli kiirus ja tööriista kiiruse vahemik, et täita ülitäpse töötlemise nõudeid.
Bränd ja müügijärgne teenindus: tuntud kaubamärkide toodete valimine tagab parema kvaliteedi ja jõudluse. Samal ajal saab hea müügijärgne teenindus kiiresti lahendada seadmete kasutamisel tekkivaid probleeme, tagades seadmete normaalse töö.
